코이치 야지마 / 게티 이미지
다이아몬드 내포물은 보석 내에서 발생하는 특성입니다. 그것들은 다이아몬드가 내부적으로 완벽한 등급을받을 수 없다는 것을 의미하기 때문에 일반적으로 결함 이라고 불립니다.
우리 중 많은 사람들이 내부적으로 완벽한 다이아몬드를 감당할 수있는 것은 아니기 때문에 어느 정도의 내포물이 예상됩니다. 이 작은 결함은 지문과 같습니다. 특징은 우리 모두에게 개별 서명을 제공합니다. 다이아몬드를 안팎으로 알게되면 보석을 더욱 개인적으로 소유하게되며, 보석을 분실하거나 도난 당했을 경우 보석을 설명하고 식별하는 데 도움이됩니다.
육안으로는 거의 볼 수 없지만 일부는 다이아몬드의 선명도에 영향을줍니다. 이 결함은 다이아몬드가 돌을 통과 할 때 빛을 방해하기 때문에 다이아몬드를 덜 밝게 만듭니다. 다이아몬드를 산산조각 내기에 더 취약하게 만들 수있는 내포물 종류가 더 나쁩니다.
완벽한 다이아몬드는 거의 없으며, 완벽한 다이아몬드는 매우 비싸므로, 우리가 구매하는 다이아몬드에는 다양한 양의 내부 및 외부 결함이 있습니다. 대부분의 보석상들은 다이아몬드의 내포물이 돌의 강도에 영향을 미치지 않거나 외형에 심각한 영향을 미치더라도 다이아몬드 함유 물에 대해 걱정하지 말라고 말합니다. 더 많은 내포물을 가진 것을 사면 다이아몬드에 많은 돈을 절약 할 수 있습니다. 고려해야 할 다른 유형의 다이아몬드 내포물은 다음과 같습니다.
결정과 미네랄 포함
다이아몬드에는 작은 결정과 미네랄이 포함될 수 있습니다. 다이아몬드는 다른 다이아몬드와 함께 내장 될 수도 있습니다. 이러한 결정의 대부분은 확대 없이는 볼 수 없지만 다이아몬드 모양에서 벗어나는 큰 덩어리 또는 결정 그룹은 선명도와 등급이 낮아집니다.
작은 결정이 다이아몬드에 특징을 더할 수있는 경우가 있습니다. 내부에 작은 가닛이있는 다이아몬드는 대화 조각이 될 것이며 탄생석이 가넷 인 사람에게는 훌륭한 개인 선택입니다.
정확한 포함
핀 포인트는 스스로 또는 클러스터에 나타날 수있는 다이아몬드의 매우 작은 밝거나 어두운 결정입니다. 미세한 핀 포인트의 큰 클러스터는 다이아몬드의 흐릿한 영역을 구름이라고 부르며, 이는 다이아몬드의 선명도 등급에 영향을줍니다.
레이저 라인
레이저 라인은 천연 다이아몬드가 아닙니다. 이 증기와 같은 트레일은 레이저를 사용하여 다이아몬드에서 어두운 결정 내포물을 제거 할 때 남겨집니다. 기계로 만들어진 트레일은 다이아몬드 표면에서 시작하여 안쪽으로 뻗어 내포물이 제거 된 지점에서 멈추는 작은 실 가닥처럼 보입니다.
깃털
깃털은 깃털과 유사한 다이아몬드 내의 균열입니다. 작은 깃털은 돌의 표면에 닿지 않는 한 다이아몬드의 내구성에 영향을 미치지 않습니다. 우연히 타격을 입기 쉬운 곳입니다.
분열
다이아몬드 절단은 페더 링이없는 직선 균열입니다. 분열은 다이아몬드가 정확한 각도에 닿으면 다이아몬드의 길이를 따라 분리 될 가능성이 있습니다.
다이아몬드를 탁상 (페이스 업) 위치에서 볼 때 보이지 않는 작은 균열은 선명도 등급에 심각한 영향을 미치지 않습니다.
거들 프린지 또는 수염
거들 프린지 또는 수염은 절단 과정에서 거들 주위에서 발생할 수있는 머리카락과 같은 선입니다. 최소 수염은 일반적으로 문제가되지 않지만, 종종 다이아몬드를 다시 자르면 광범위한 프린지가 연마되거나 제거됩니다.
결선 또는 성장선
입자 라인은 다이아몬드가 형성 될 때 발생하는 불규칙한 결정화에 의해 생성됩니다. 무색 입자 라인은 대량으로 존재하지 않는 한 다이아몬드 선명도에 일반적으로 영향을 미치지 않습니다. 흰색 또는 컬러 입자 선은 다이아몬드의 선명도를 떨어 뜨릴 수 있습니다.
포함은 위협적 일 수 있으므로, 다이아몬드의 포함이 다이아몬드의 아름다움을 방해하는지 여부를 알기 위해 명료 등급에 의존하지 마십시오. SI 등급 이하의 명료도 등급으로 쇼핑하는 경우 특히 그렇습니다. 항상 신뢰할 수있는 판매점에서 다이아몬드를 구입하고 고려중인 다이아몬드에 대한 질문에 대답 할 수있는 사람을 찾으십시오.
내포물이 다이아몬드의 선명도에 영향을 줄뿐만 아니라 표면의 흠도 있습니다. 다이아몬드의 선명도와 강도에 영향을 줄 수있는 결함에 대한 자세한 내용은 다이아몬드의 표면 흠에 대한 정보를 참조하십시오.
