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대나무 바닥재는 외관, 느낌 및 견 목재의 많은 특성을 가지고 있지만 실제로는 잔디로 만들어집니다. 대나무는 다년생 상록수이며 진정한 잔디 가족의 일원입니다. 주로 동남아시아에서 자라는 지역 경제의 중요한 부분입니다.
대나무 란?
대나무는 지구상에서 가장 빠르게 자라는 식물 중 하나이기 때문에 재생 가능한 천연 자원입니다. 나무가 만기까지 자라는 데 20 년에서 120 년이 걸리는 곳에서 대나무는 풀이며 3 년에서 5 년 안에 전체 높이에이를 수 있습니다. 식물을 유지하기가 상대적으로 단단하고 유지하기 쉬우 며 뿌리를 제거하지 않고 수확 할 수 있습니다. 즉, 계절마다 다시 심을 필요가 없습니다.
대나무 마루는 어떻게 만들어 지는가
대나무 바닥을 만드는 전통적인 방법은 식물의 줄기를 얇고 평평한 판자로 자르는 것입니다. 이들은 원하는 효과에 따라 특정 색상으로 염색되거나 니스 처리되거나 처리되지 않은 채로 남을 수 있습니다.
그런 다음이 스트립을 지지대를 만들기 위해 목재 기둥이나 큰 대나무 조각으로 고정합니다. 일반적으로 널빤지의 배열이 느슨해져 바닥 전체에 불규칙한 간격이 생깁니다. 그 결과 숨을 쉬는 바닥이 만들어져 여름에는 시원하고 통풍이 잘되는 방을 만듭니다. 이것은 아시아에서 사용되는 가장 일반적인 유형의 대나무 바닥입니다. 또한 집에서 종종 발견됩니다.
스트랜드 짠 대나무 바닥
첫째, 대나무 식물의 줄기는 곤충이나 해충을 치료할 수 있도록 얇은 스트립으로 얇게 썬다. 종종 재료는 붕사에 끓거나 담 그게됩니다. 이어서, 재료를 섬유로 분쇄하고 접착제와 혼합한다. 섬유는 열과 압력을 사용하여 함께 블록으로 압축됩니다.
블록이 형성되면 재료는 사용 가능한 판자 크기로 절단됩니다. 그런 다음 철저하게 샌딩되고 적용 가능한 얼룩이나 마감이 그 시점에 적용됩니다.
단단한 대나무 마루
이 유형의 대나무 바닥은 식물의 줄기를 특정 길이의 얇은 스트립으로 자르는 것으로 시작되는 복잡한 프로세스로 제조됩니다. 외부 피부를 제거하고 스트립을 붕산으로 끓여서 존재할 수있는 전분을 제거합니다. 이어서 재료를 건조시켜 놓는다.
대나무의 자연스러운 색은 부드럽고 밝은 황갈색입니다. 그러나 탄화로 알려진 공정을 사용하여 어두워 질 수 있습니다. 제어 된 압력과 열을 사용하여 원료를 찌는 곳으로 표면이 더 어둡고 풍부한 색조를 띠게됩니다. 불행하게도, 이 과정은 또한 대나무의 내구성과 경도를 감소시킬 수 있습니다. 탄화 여부에 관계없이 대나무 조각은 가마 건조됩니다.
그런 다음 대나무 스트립을 접착 성 수지로 코팅 한 다음 평평한 스트립을 서로 놓은 상태에서 수평으로, 또는 수직으로 스트립을 끝으로 세우고 양쪽에서 함께 눌렀습니다. 스트립이 수평 또는 수직으로 배치되는지 여부는 전체 모양에 영향을 미칩니다. 이 과정은 개별 스트립을 단단하고 내구성있는 판자로 압축합니다.
결합 된 스트랜드는 열 바인더에서 압축되어 접착제를 건조시키고 이종 스트랜드를 연결합니다. 그런 다음 원료는 바닥재로 사용될 최종 판자로 계획 및 연마됩니다. 그 후, 가벼운 UV 래커가 널빤지에 적용되어 경화 과정을 돕습니다. 마지막으로 판자는 부드러운 마무리로 샌딩되며 원하는 마무리가 적용됩니다.
설계된 대나무 마루
대나무를 가공하여 줄기는 여전히 단단한 대나무 바닥과 마찬가지로 슬라이스, 처리 및 접착됩니다. 그러나 이것이 완료된 후, 단단한 판자는 얇은 수평 층으로 슬라이스된다. 이러한 슬라이스는 열, 압력 및 접착제를 사용하여 합판 또는 섬유판과 같은지지 재료에 설치됩니다.
건강 경고
불행하게도, 대나무 섬유 또는 스트립을 함께 접착시키는 과정에서 사용되는 요소-포름 알데히드 접착제는 VOCs로 알려진 휘발성 유기 화합물을 방출하는데, 이는 내부 공간의 공기의 질에 해로울 수있다. 사용되는 접착제의 양과 독성 효과는 재료 제조업체에 따라 다릅니다. 경우에 따라 방출되는 VOC는 제조 된 카펫에서 발견되는 것보다 적습니다. 따라서 최고의 환경 기준에 따라 대나무를 생산할 수 있도록 신뢰할 수있는 평판이 좋은 대리점을 찾는 것이 중요합니다.
